
帮企业把“质检员的眼睛”换成AI——产品在生产线上经过检测工位,AI自动识别表面划痕、裂纹、尺寸偏差等缺陷,不合格品自动剔除,比人工看得更快、更准、更稳,不疲劳、不走神、不离职。
算法训练与优化:基于企业实际产品样本,训练专属缺陷检测模型,覆盖划痕、凹坑、裂纹、污渍、毛刺、尺寸偏差等常见缺陷类型,并根据产线实际数据持续迭代优化。
视觉成像系统集成:部署工业相机、定制光源、镜头等成像硬件,针对不同产品表面特性(金属反光、粗糙表面等)设计最佳成像方案,确保缺陷“拍得清、看得见”。
边缘推理设备部署:配置边缘计算设备(如NVIDIA Jetson系列),在产线本地完成AI推理运算,检测响应时间控制在毫秒级,满足生产线节拍要求,同时保障产品数据不出厂、不外传。
产线联动与自动剔除:系统与生产线PLC联动,检测到不合格产品自动发出信号,实现缺陷品自动分拣剔除,不影响产线连续运转。
表面缺陷检测:裂纹、划痕、凹坑、锈蚀、毛刺、变形、污渍、色差等外观缺陷自动识别。
尺寸精度检测:产品关键尺寸、公差范围、螺纹瑕疵、边角完整性等精准测量,偏差超标自动报警。
多品类快速适配:支持不同规格、不同品类的产品快速切换检测模型,换产线不停机,柔性适应多品种生产需求。
紧固件/标准件(邯郸重点产业):螺丝、螺母、螺栓的螺纹瑕疵、表面裂纹、尺寸偏差自动检测,替代人工目检,适配永年紧固件产业集群需求
农产品/食品:水果表面瑕疵、农产品异物、食品包装缺陷等外观检测,保障出厂品质
方案评估与打样:根据企业产品类型、缺陷特征、产线节拍评估可行性,提供样品检测报告,验证效果后再推进。
软硬件一体交付:从工业相机、光源、镜头到AI推理设备、检测软件,全套系统集成交付,企业拿到即可上线使用。
模型训练与部署:基于企业产品样本训练专属模型,本地化部署至产线边缘设备,数据不出厂,安全可控。
运维与持续优化:系统上线后持续跟踪检测准确率,定期优化模型,适应产线变化和新缺陷类型。
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